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不锈钢抛光工具与工艺选择

发布时间:2020-05-06  来源:/jszc/352.html

不锈钢抛光工具与工艺选择

不锈钢抛光因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用, 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广,不锈钢的表面质量越好,其耐腐蚀性越好。然而不锈钢抛光材料韧性大、粘附性强、在磨削时切屑不易去除,切屑容易粘附在砂轮工作表面上,填满砂粒之间空隙,因此磨削中发热加剧,工件表面粗糙变大,加工表面容易烧伤。

抛光工具的选择
选择合理的抛光工具,首先要从所要加工工件的性质方面考虑不锈钢是指在大气或在某些有腐蚀性介质中具有一定耐腐蚀能力的钢种。

不锈钢磨削的特点:

       1、磨削力大 、磨削温度高;

       2、加工硬化趋势严重;

       3、磨屑粘附砂轮;

       4、磨屑难于分离,磨粒容易磨钝;

       5、加工表面容易烧伤;

       6、工件表面容易划伤;

       7、薄壁抛光工件容易变形。
不锈钢抛光工艺的选择
确定不锈钢抛光工艺主要是确定好磨削用量。磨削用量选择合理与否,不仅影响到磨削加工的效率,而且也影响到工件的质量和精度。然而,磨削用量的选择要受到磨床结构、工件材料性质、加工要求以及砂轮特性的制约。由此可见,磨削用量的合理选择受许多因素限制,必须加以综合考虑,才能达到降低成本、提高生产效率、保证加工质量和安全生产的目的。
      1、砂轮速度
          砂轮速度不同,工件表面质量也就不同。砂轮速度的选择要考虑到磨床、工件材料性质、加工要求、砂轮特性等来选。磨削不锈钢材料时, 应选用较高的砂轮速度, 以提高砂轮的切削性能。但是砂轮速度过高, 砂轮容易堵塞, 工件加工表面易发生烧伤, 磨削划、

     伤也较多。
      2、工件厚薄速度
            工件厚薄 要随着砂轮速度而变化。基本原则是厚度越厚,砂轮速度也应越高;反之亦然。这样能使磨削划伤变形减少。
      3、径向进给量
           在磨削不锈钢抛光等韧性大、塑性高的材料,径向进给量小于或等于 0.01 mm 时,砂轮容易粘附堵塞,容易出现烧伤和划伤现象。当径向进给量过大时,使总磨削热增加,也容易产生烧伤现象。
      4、轴向进给量
           轴向进给量一般都以砂轮宽度号数 来衡量。
      5、磨削余量
          由于不锈钢材料难以磨削,磨削余量一般可根据砂轮号数来选择。
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